沸石轉輪吸附濃縮裝置
沸石轉輪輪芯材料，主要是由蜂巢式玻璃或陶瓷纖維基材經過涂布改性，選取硅鋁比高的沸石粉末吸附劑浸漬后經高溫580℃燒結而成。該沸石吸附
沸石轉輪工作原理
沸石轉輪輪芯材料，主要是由蜂巢式玻璃或陶瓷纖維基材經過涂布改性，選取硅鋁比高的沸石粉末吸附劑浸漬后經高溫580℃燒結而成。該沸石吸附材料具有細小的微孔徑結構，通過選用適合有機廢氣VOCS吸附的沸石型號，對于產生的有機污染物具有高吸附、脫附效率等特點。利用該特性可使大風量、低濃度的VOCS廢氣，經沸石濃縮轉換成低風量、高濃度的廢氣，以降低后端處理設備投資和運行成本。
沸石濃縮轉輪被分為吸附區、脫附區、冷卻區三個功能區。
吸附區：廢氣中的VOCS物質被沸石轉輪吸附，吸附后的廢氣在吸附風機的帶動下，直接排入煙囪達標排放，VOCS吸附處理效率90-98%。
脫附區：沸石轉輪上吸附的VOCS被高溫逆向脫附，脫附溫度約180~220℃。脫附后的廢氣在脫附風機的帶動下進入燃燒系統。
冷卻區：為保證高的吸附效率，需對高溫脫附后的轉輪進行冷卻。冷卻空氣冷卻轉輪吸附材后自身被預熱，作為脫附氣的源氣，再與來自燃燒室來的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180~200℃后逆向進入轉輪脫附區進行高溫脫附。
濃縮倍數：吸附在分子篩轉輪中的VOCS，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數一般為5~30倍。
設備優勢
1、選擇性吸附特性，能根據分子的大小及極性的不同進行進行選擇性吸附
2、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCS廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
3、沸石轉輪吸附VOCS所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
4、濃縮倍數達到5-30倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
地圖 - 熱線
